Máquina de ladrillos de cemento totalmente automática QT6-15 – Descripción general del producto

1. Descripción general

La máquina de ladrillos de cemento totalmente automática QT6-15 es un sistema de producción de ladrillos no cocidos totalmente automatizado, diseñado específicamente para plantas de materiales de construcción pequeñas y medianas. Toda la máquina está soldada en una sola pieza con placa de acero Q235 engrosada, mediante soldadura protegida con CO₂ y tratamiento de envejecimiento para alivio de tensiones. Sus dimensiones totales son 7450×2450×2900 mm y pesa 12.5 toneladas. El robusto bastidor garantiza una alta rigidez, por lo que la máquina no se deforma ni vibra incluso bajo un funcionamiento continuo a alta presión durante largos periodos.

El equipo está equipado con un sistema de control inteligente totalmente automático basado en PLC. Todos los componentes eléctricos principales se seleccionan de marcas líderes mundiales: el motor principal es de Siemens o ABB, la unidad de control utiliza un PLC Mitsubishi original (Japón) y el software especializado de control para fabricación de ladrillos se desarrolla internamente. Los elementos de conmutación son de Schneider Electric (Francia) y Omron (Japón). El sistema de control integra cuatro funciones principales: control lógico completo, almacenamiento de programas de producción, diagnóstico automático de fallos y monitorización remota. La interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de 7 pulgadas es sencilla e intuitiva. No se requiere un técnico especializado: los trabajadores ordinarios pueden operar toda la máquina de forma independiente tras una breve capacitación. Para la producción diaria solo se necesita un operario, lo que reduce considerablemente los costes laborales.

2. Características técnicas destacadas

La máquina adopta un conformado hidráulico de alta presión nominal de 16 MPa combinado con un proceso de vibración integral de mesa de molde con frecuencia ajustable en un amplio rango de 2800–5100 r/min. La fuerza de excitación por vibración alcanza 65 kN. Tras la distribución del material, el sistema expulsa el aire del hormigón en solo 2–3 segundos, mejorando considerablemente la compacidad de los ladrillos verdes. Una vez desmoldeados, los ladrillos pueden apilarse y trasladarse directamente sin necesidad de secado al aire ni curado sobre palés, lo que ahorra costes considerables de compra de palés y espacio de patio de curado.

La estación hidráulica compacta integrada utiliza componentes de sellado importados, ofreciendo resistencia a altas temperaturas, resistencia a fugas y una retención de presión estable. Junto con el sistema de vibración de frecuencia variable, esta máquina aumenta la producción total en un 15%, reduce el consumo total de energía en un 10% y mejora la resistencia final de los ladrillos en un 30% en comparación con las máquinas de ladrillos tradicionales de diseño antiguo.

Los moldes se cementan y se someten profesionalmente a tratamiento térmico hasta una dureza de 54–58 HRC, lo que los hace resistentes al desgaste y duraderos. Un solo juego de moldes puede producir de forma fiable más de 100,000 ciclos. Al cambiar los moldes, la máquina puede pasar a producir múltiples tipos de ladrillos, logrando verdaderamente una versatilidad multifuncional.

3. Materias primas y gama de productos

La QT6‑15 es compatible con una amplia variedad de materias primas, incluyendo piedra triturada, arena de río, cemento, polvo de piedra, ceniza volante, ceniza de carbón, escoria, ganga de carbón, grava, perlita y áridos reciclados procedentes de residuos de construcción, todo ello sin sinterización y sin emisiones de gases de escape ni polvo, cumpliendo con las normativas medioambientales de todo el mundo. Las materias primas son fáciles de obtener y económicas, y el aprovechamiento de residuos sólidos aumenta aún más los márgenes de beneficio.

La máquina produce una gama completa de materiales de construcción para proyectos de edificación, municipales, paisajísticos y de conservación de agua:

●Ladrillos macizos estándar: 240×115×53 mm

●Bloques huecos grandes: 390×190×190 mm y ladrillos de pared multiperforados

●Ladrillos permeables de colores: 200×100×60 mm

●Adoquines: 200×160×60 mm y ladrillos para pavimentos enclavables

●Formas especiales: bordillos, cunetas, ladrillos para césped, ladrillos de protección de taludes, ladrillos planos paisajísticos, etc.

Con un dispositivo opcional de segunda capa de color, también puede producir adoquines de cuerpo entero con una capa superficial decorativa de color.

4. Capacidad de producción

La máquina tiene un ciclo de moldeo de solo 15 segundos por molde. En condiciones estándar:

●Ladrillos macizos estándar: 32 piezas por molde → 6,500–7,800 piezas/hora

●Bloques huecos: 6 piezas por molde → 864–1,080 piezas/hora

Esta producción estable satisface las necesidades de suministro a granel de plantas de ladrillos pequeñas y medianas.

5. Equipos auxiliares opcionales (línea de producción completa)

La QT6‑15 puede combinarse con un conjunto completo de equipos auxiliares automatizados para formar una línea de producción de circuito cerrado:

●Silo de cemento (capacidad de 50–100 t) – disponible en tipo desmontable (para transporte en contenedor) o tipo integral (menor coste e instalación más rápida).

●Transportador de tornillo – transporta automáticamente cemento a granel.

●Máquina dosificadora automática de tres tolvas serie PLD – mide con precisión los áridos por proporción, con modos de descarga mediante compuerta neumática y cinta transportadora para eliminar errores de dosificación manual.

●Mezcladora obligatoria de doble eje JS500 – mezcla uniformemente hormigón seco rígido y mortero ligero, con alta eficiencia y fácil mantenimiento.

●Cinta transportadora de 8 metros – alimenta automáticamente el material mezclado a la tolva principal, con transporte cerrado para evitar la contaminación por polvo.

●Paletizador automático – manipula 3–4 palés de ladrillos a la vez, apilando 4–5 capas; una carretilla elevadora puede trasladar 10–20 palés de ladrillos terminados de una sola vez, reduciendo en gran medida el área de curado y minimizando los daños por manipulación manual.

●El mecanismo de alimentación es un 20% más rápido que los modelos tradicionales, y la eficiencia general de producción de toda la línea aumenta en un 20%.

6. Garantía de calidad y servicio posventa

Todos los componentes se fabrican y procesan en estricto cumplimiento de las normas internacionales CE. Antes de la entrega, cada máquina se somete a depuración sin carga y pruebas reales de moldeo; se proporcionan vídeos de prueba a los clientes para su verificación. El fabricante cuenta con un taller de producción completo, área de almacenamiento de productos terminados y un equipo profesional de control de calidad, que supervisa cada etapa, desde el procesamiento de materias primas, la soldadura del bastidor y el montaje de componentes hasta las pruebas finales de la máquina, garantizando plazos de entrega estables.

Antes de la venta: Planificación gratuita de la distribución de la planta, diseño de capacidad de producción y orientación sobre formulaciones de materias primas locales.

Durante la producción: Actualizaciones del progreso en tiempo real.

Posventa:

●Garantía de 12 meses para los componentes principales (motores, bombas de aceite, PLC, etc.) – reparación o sustitución gratuita.

●Las piezas de desgaste (moldes, retenes de aceite, cadenas, etc.) se suministran a precios competitivos durante todo el año.

●Se pueden enviar ingenieros profesionales para la instalación in situ, puesta en marcha y capacitación de trabajadores.

●Soporte remoto de por vida para diagnóstico de fallos y actualizaciones técnicas mediante vídeo en línea.

La máquina se ha exportado a más de 60 países y regiones del Sudeste Asiático, África, Oriente Medio y América. Su alta relación calidad-precio, durabilidad y elevado nivel de automatización la convierten en la opción preferida de los inversores globales en proyectos de ladrillos no cocidos.

7. Ventajas del producto (resumen)

●Bastidor rígido de alta resistencia con componentes eléctricos importados Siemens/Mitsubishi.

●Control inteligente mediante pantalla táctil con autodiagnóstico – basta un solo operario.

●Sistema hidráulico de 16 MPa + vibración de mesa de molde de frecuencia variable – moldeo rápido, alta densidad de ladrillo y capacidad de apilado inmediato.

●Eficiencia energética, con una mejora significativa de la resistencia final de los ladrillos.

●Los moldes son resistentes al desgaste; cambio de molde sencillo para producir diversos tipos de ladrillos.

●Compatible con una amplia variedad de residuos sólidos industriales – ecológico y respetuoso con el medio ambiente.

●Las opciones de línea automatizada completa ahorran mano de obra y espacio de curado.

●Las estrictas pruebas de fábrica, la garantía de un año para piezas principales, la planificación de planta, el soporte de instalación y la asistencia remota de por vida garantizan un rendimiento estable y una rápida recuperación de la inversión.

8. Parámetros del producto (tabla)