Полностью автоматический цементный кирпичный станок QT6-15 — обзор продукта

1. Общее описание

Полностью автоматический цементный кирпичный станок QT6-15 представляет собой полностью автоматизированную систему производства неавтоклавного кирпича, специально разработанную для малых и средних предприятий по производству строительных материалов. Вся машина цельносварная, изготовлена из утолщённой стальной пластины Q235 с применением сварки в среде защитного газа CO₂ и обработки искусственным старением для снятия напряжений. Габаритные размеры составляют 7450×2450×2900 мм, вес — 12,5 т. Прочная рама обеспечивает высокую жёсткость, благодаря чему машина не деформируется и не вибрирует даже при длительной непрерывной работе под высоким давлением.

Оборудование оснащено интеллектуальной полностью автоматической системой управления на базе PLC. Все ключевые электрические компоненты выбраны от ведущих мировых брендов: главный двигатель Siemens или ABB, основной контроллер — оригинальный PLC Mitsubishi (Япония), а специализированное программное обеспечение для управления производством кирпича разработано собственными силами. Коммутационные элементы поставляются Schneider Electric (Франция) и Omron (Япония). Система управления объединяет четыре основные функции: полное логическое управление, хранение производственных программ, автоматическую диагностику неисправностей и удалённый мониторинг. 7-дюймовый сенсорный человеко-машинный интерфейс прост и интуитивно понятен. Специальный технический персонал не требуется: обычные рабочие могут самостоятельно управлять всей машиной после краткого обучения. Для ежедневного производства нужен всего один оператор, что значительно снижает затраты на рабочую силу.

2. Технические особенности

Машина использует гидравлическое формование под номинальным высоким давлением 16 MPa в сочетании с интегрированным вибрационным процессом вибростола пресс-формы с широкополосной регулируемой частотой 2800–5100 r/min. Возбуждающая сила вибрации достигает 65 kN. После распределения материала система удаляет воздух из бетона всего за 2–3 секунды, значительно повышая плотность сырцового кирпича. После распалубки кирпичи можно непосредственно штабелировать и перемещать без воздушной сушки или выдерживания на поддонах, что позволяет существенно сэкономить на закупке поддонов и площади площадки для выдерживания.

Компактная интегрированная гидравлическая станция использует импортные уплотнительные компоненты, обеспечивающие устойчивость к высоким температурам, защиту от утечек и стабильное поддержание давления. В сочетании с вибрационной системой с частотным регулированием данная машина увеличивает общую производительность на 15%, снижает общее энергопотребление на 10% и повышает конечную прочность кирпича на 30% по сравнению с традиционными кирпичными машинами старого типа.

Пресс-формы профессионально цементируются и проходят термообработку до твёрдости 54–58 HRC, что обеспечивает их износостойкость и долговечность. Один комплект пресс-форм способен надёжно отработать более 100 000 циклов. Путём замены пресс-форм машина может переключаться на производство различных типов кирпича, действительно обеспечивая многофункциональность.

3. Сырьё и ассортимент продукции

QT6-15 совместима с широким спектром сырья, включая щебень, речной песок, цемент, каменный порошок, золу-унос, угольный шлак, шлак, угольную пустую породу, гравий, перлит и вторичные заполнители из строительных отходов — без обжига, без выбросов выхлопных газов и пыли, в соответствии с экологическими нормами во всём мире. Сырьё легко доступно и недорого, а использование твёрдых отходов дополнительно повышает рентабельность.

Машина производит полный спектр строительных материалов для строительных, муниципальных, ландшафтных и гидротехнических проектов:

●Стандартный полнотелый кирпич: 240×115×53 мм

●Крупные пустотелые блоки: 390×190×190 мм и многопустотный стеновой кирпич

●Цветной водопроницаемый кирпич: 200×100×60 мм

●Тротуарный кирпич: 200×160×60 мм и дорожный кирпич с замковым соединением

●Специальные изделия: бордюрные камни, бордюры, газонные решётки, кирпичи для укрепления склонов, ландшафтный плоский кирпич и т. д.

С дополнительным устройством вторичного нанесения цветного слоя машина также может производить тротуарный кирпич с окрашенным декоративным поверхностным слоем по всей толщине.

4. Производительность

Цикл формования машины составляет всего 15 секунд на одну пресс-форму. При стандартных условиях:

●Полнотелый стандартный кирпич: 32 шт. на пресс-форму → 6 500–7 800 шт./час

●Пустотелые блоки: 6 шт. на пресс-форму → 864–1 080 шт./час

Такая стабильная производительность удовлетворяет потребности малых и средних кирпичных заводов в массовых поставках.

5. Дополнительное вспомогательное оборудование (полная производственная линия)

QT6-15 может комплектоваться полным набором автоматизированного вспомогательного оборудования для формирования замкнутой производственной линии:

●Силос для цемента (ёмкость 50–100 т) — доступен в разборном исполнении (для контейнерной перевозки) или цельном исполнении (ниже стоимость, быстрее монтаж).

●Шнековый конвейер — автоматически транспортирует цемент навалом.

●Трёхбункерный автоматический дозатор серии PLD — точно дозирует заполнители по пропорциям, оснащён пневматическим затвором и режимом выгрузки ленточным конвейером для исключения ошибок ручного дозирования.

●Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия JS500 — равномерно смешивает жёсткий бетон и лёгкий раствор, отличается высокой эффективностью и простотой обслуживания.

●Ленточный конвейер длиной 8 метров — автоматически подаёт смешанный материал в основной бункер, закрытая транспортировка предотвращает загрязнение пылью.

●Автоматический штабелер — одновременно обрабатывает 3–4 поддона с кирпичом, укладывая 4–5 слоёв; вилочный погрузчик может за один раз переместить 10–20 поддонов готового кирпича, значительно сокращая площадь для выдерживания и сводя к минимуму повреждения при ручной погрузке-разгрузке.

●Механизм подачи работает на 20% быстрее традиционных моделей, а общая производственная эффективность всей линии повышается на 20%.

6. Гарантия качества и послепродажное обслуживание

Все компоненты изготавливаются и обрабатываются в строгом соответствии с международными стандартами CE. Перед поставкой каждая машина проходит отладку на холостом ходу и фактические пробные формовочные испытания; видеозаписи испытаний предоставляются клиентам для проверки. Производитель располагает полноценным производственным цехом, зоной хранения готовой продукции и профессиональной командой контроля качества, контролирующей каждый этап — от обработки сырья, сварки рамы и сборки компонентов до окончательного испытания машины, обеспечивая стабильные сроки поставки.

Предпродажное обслуживание: бесплатное планирование компоновки завода, проектирование производственной мощности и рекомендации по рецептурам с использованием местного сырья.

В процессе производства: обновление информации о ходе выполнения в режиме реального времени.

Послепродажное обслуживание:

●12-месячная гарантия на основные компоненты (двигатели, масляные насосы, PLC и т. д.) — бесплатный ремонт или замена.

●Быстроизнашивающиеся детали (пресс-формы, масляные уплотнения, цепи и т. д.) поставляются по конкурентоспособным ценам круглый год.

●Профессиональные инженеры могут быть направлены для монтажа, пусконаладки и обучения работников на месте.

●Пожизненная удалённая поддержка по диагностике неисправностей и технической модернизации посредством онлайн-видео.

Машина экспортируется более чем в 60 стран и регионов Юго-Восточной Азии, Африки, Ближнего Востока и Америки. Высокая экономическая эффективность, долговечность и высокий уровень автоматизации делают её предпочтительным выбором для мировых инвесторов в проекты по производству неавтоклавного кирпича.

7. Преимущества продукта (краткое описание)

●Тяжёлая жёсткая рама с импортными электрическими компонентами Siemens/Mitsubishi.

●Интеллектуальное сенсорное управление с самодиагностикой — достаточно одного оператора.

●Гидравлика 16 MPa + вибрация вибростола пресс-формы с частотным регулированием — быстрое формование, высокая плотность кирпича, возможность немедленного штабелирования.

●Энергоэффективность и значительное повышение конечной прочности кирпича.

●Износостойкие пресс-формы; простая замена форм для производства различных типов кирпича.

●Совместимость с широким спектром промышленных твёрдых отходов — экологичность и безопасность для окружающей среды.

●Полные варианты автоматизированной линии позволяют экономить трудозатраты и пространство для выдерживания.

●Строгие заводские испытания, годовая гарантия на основные детали, планирование завода, поддержка монтажа и пожизненная удалённая помощь обеспечивают стабильную работу и быструю окупаемость.

8. Параметры продукта (таблица)