تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الخلوية 1. يمكن إنتاج الخرسانة الخلوية بعمليات مختلفة وفقًا لأنواع المواد الخام والجودة والخصائص التكنولوجية للمعدات. عمومًا، يُطحن الرماد المتطاير أو رمل السيليكا والخبث بالماء إلى ملاط، وتُخلط معه الجير المسحوق وكمية مناسبة من الأسمنت والجبس وعامل الرغوة ومثبت الرغوة داخل إطار القالب. وبعد المعالجة الأولية والتخمير والتصلب، تُقطع إلى كتل أو ألواح بمواصفات مختلفة، ثم تُعالج في الأوتوكلاف، لتتكوّن منتجات خرسانة خفيفة مسامية من خلال المعالجة ببخار عالي الحرارة والضغط. 2. وصف موجز لعملية الإنتاج 1. تخزين المواد الخام ومعالجتها (1) الرماد المتطاير والجبس والمخلفات تعتمد عملية خلط الجير والجبس لإعداد الملاط. أثناء الإنتاج، يُخلط الرمل والجبس في ملاط وفقًا لنسبة معينة. عند إضافة الماء إلى الملاط، يُحضّر مبدئيًا ملاط بالتركيز المناسب عبر إضافة الماء بكمية محددة. ثم يُضخ الملاط ذو التركيز المناسب للإنتاج إلى خزان تخزين الملاط في مبنى الخلط بواسطة مضخة الملاط للاحتفاظ به. (2) الجير الحي يُنقل الجير الحي الكتلي إلى المصنع بواسطة شاحنة قلابة ويُفرغ في مظلة تكديس المواد الخام للجير. ويُكسّر الجير الكتلي بواسطة كسارة فكية مركبة بندولية، ثم يُنقل إلى صومعة الجير بواسطة مصعد دلوي. قبل الطحن، يُغذى الجير إلى الناقل المغلق بواسطة المغذي السفلي ليُطحن في المطحنة. ويُنقل مسحوق الجير الناعم من مخرج المطحنة إلى المصعد الدلوي عبر ناقل لولبي، ثم من المصعد الدلوي إلى صومعة مسحوق الجير في مبنى الخلط للاحتفاظ به. (3) الأسمنت. يُستخدم الأسمنت السائب. يُنقل الأسمنت السائب إلى المصنع بواسطة شاحنة الأسمنت السائب ويُضخ مباشرة إلى صومعة مسحوق الأسمنت في مبنى الخلط للاحتفاظ به. (4) مسحوق الألومنيوم. يُشترى مسحوق الألومنيوم المعبأ في دلاء من الخارج ويُخزن في مستودع مسحوق الألومنيوم أسفل مبنى الخلط. عند الاستخدام، يُرفع بالرافعة الكهربائية إلى الطابق الثالث من مبنى الخلط، ثم يوضع في خلاط مسحوق الألومنيوم لخلطه وتحويله إلى معلق بتركيز 5% للاحتفاظ به. (5) مخلفات الحواف وملاط النفايات تسقط مواد الحواف المقطوعة بواسطة WEDM في المجرى المائل السفلي، وتُغسل بالماء إلى خزان ملاط النفايات أسفل آلة القطع. وبعد الخلط المستمر ووصول ملاط النفايات إلى تركيز معين، يُضخ إلى خزان تخزين ملاط النفايات في قسم الخلط بواسطة مضخة الملاط الموجودة في خزان ملاط النفايات للاحتفاظ به. 2. الوزن والخلط والصب يُغذى الجير والأسمنت إلى ميزان قياس المسحوق الإلكتروني بواسطة مغذٍ كهرومغناطيسي منفرد أسفل الصومعة. بعد القياس التراكمي، يفرغ جهاز تفريغ ميزان القياس المواد في خلاط الصب. يُفتح صمام أسفل كل خزان ملاط لإدخال الملاط أو ملاط النفايات إلى خزان الخلط. ثم تُضخ المادة بواسطة مضخة الملاط إلى ميزان القياس الإلكتروني للملاط في مبنى الخلط للقياس التراكمي. عندما يفي وزن الملاط بمتطلبات الخلطة، يغلق نظام التحكم الآلي صمام تفريغ خزان التخزين ويوقف التفريغ. ويوضع الملاط المقاس في خلاط الصب وفقًا للتعليمات. يُقاس مسحوق الألومنيوم بواسطة ميزان قياس مسحوق الألومنيوم، ثم يُضاف إلى خلاط مسحوق الألومنيوم. ويوضع المعلق المخلوط مباشرة في خلاط الصب. يجب أن تفي درجة حرارة الملاط بالمتطلبات التكنولوجية قبل الصب. إذا لم تكن درجة الحرارة كافية، فلا يمكن تسخينه بالبخار. عند الصب، يُنقل القالب إلى الموضع السفلي لخلاط الصب بواسطة عربة نقل، ثم يقوم خلاط الصب بالصب. 3. القطع والتجميع بعد الوصول إلى قوة القطع عقب المعالجة الأولية، يُرفع حامل القلب على جسر التقليب لخط القطع (10t) ويُقلب إلى الدعامة الثابتة لآلة القطع، ويُقلب الجسم الخام بعد إزالة القالب. يتحرك جهاز القطع لإجراء القطع الطولي والعرضي وإتمام عملية القطع. يُرفع الجسم الأخضر المقطوع واللوح الجانبي بواسطة جهاز الرفع للمنتجات شبه النهائية على العربة (5t) أمام الأوتوكلاف إلى عربة المعالجة بالبخار أمام الأوتوكلاف. تُكدس قالبان على كل عربة. وتُسحب عربة المعالجة بالبخار المكدسة بواسطة رافعة بطيئة الحركة على السكة أمام الأوتوكلاف لإجراء التجميع. تُرتب سبع عربات معالجة بالبخار على كل سكة أمام الأوتوكلاف. 4. المعالجة بالأوتوكلاف والمنتجات النهائية يُسحب الجسم الأخضر المجمع إلى الأوتوكلاف بواسطة رافعة بطيئة الحركة لإجراء المعالجة بالأوتوكلاف. تبلغ مدة المعالجة بالأوتوكلاف نحو 7.5 ساعات، ويبلغ ضغط البخار 1.3 MPa، ودرجة الحرارة نحو 190 C. بعد المعالجة بالأوتوكلاف، تُسحب المنتجات من الأوتوكلاف بواسطة رافعة بطيئة الحركة، ثم تُرفع من علاقة الأوتوكلاف إلى العربة للتسليم المباشر أو التخزين في الساحة. 5. إعادة اللوح الجانبي (السفلي) وتزييت مجموعة القوالب بعد رفع المنتج النهائي، يُرفع اللوح الجانبي (السفلي) لعربة المعالجة بالبخار والعربة إلى خط إرجاع العربة عبر رافعة المنتجات النهائية. وتُعاد العربة إلى جانب آلة القطع عبر خط الإرجاع. ويُرفع اللوح الجانبي (السفلي) بواسطة الرافعة. وفي الوقت نفسه، يُرفع القالب واللوح الجانبي (السفلي) ويُعادان إلى مسار إرجاع القالب للتنظيف والطلاء، ثم تُجرى عملية الصب الدورية.