Los equipos para hormigón celular curado en autoclave (AAC) suelen incluir dos procesos de producción: equipos para bloques AAC de cenizas volantes y bloques AAC de arena, con estándares técnicos que alcanzan los niveles de la industria. Las principales materias primas para los bloques AAC son arena de río, cal y cemento, y la pasta de aluminio actúa como agente espumante. Son un tipo de material de pared nuevo, ecológico y autoaislante, formado mediante procesos como molienda de materias primas, mezcla de ingredientes, vertido y espumado, curado estático, corte y curado en autoclave. Se caracterizan por ser ligeros, de alta resistencia, duraderos, aislantes, insonorizantes, ignífugos e impermeables, con buen rendimiento de anclaje. Ofrecen ventajas como una construcción conveniente, alta trabajabilidad, reducción de los costes globales de construcción y aumento del área útil del edificio, por lo que se utilizan ampliamente en la construcción industrial y civil. Su producción también es un nuevo proyecto en China.

La competencia en el mercado es cada vez más intensa. En cuanto a los equipos AAC, ¿cómo debemos posicionarnos con precisión en el mercado? En primer lugar, debemos identificar las características de los equipos para bloques AAC y de sus equipos auxiliares, como la máquina cortadora de bloques AAC. Por ejemplo, la máquina cortadora de tipo volteo en suelo fue desarrollada de forma independiente por China Architecture Design & Research Gro de acuerdo con condiciones específicas y ha sido bien promovida.

En general, la precisión del proceso de dosificación depende de que los preparativos de la máquina dosificadora cumplan las normas designadas. El flujo de trabajo de la máquina dosificadora de equipos AAC incluye: las materias primas (arena, cenizas volantes, escoria, relaves, residuos industriales, etc.) se someten a medición y pruebas para garantizar que todos los indicadores cumplan las normas; posteriormente, se transportan mediante cintas transportadoras a molinos de bolas para su molienda. Después de que la máquina dosificadora establece una proporción científica, realiza la dosificación automática, seguida de vertido, curado estático, corte y curado en autoclave, lo que las hace adecuadas para su uso como materiales de relleno en edificios de baja y mediana altura. Al utilizar la máquina dosificadora, se deben cumplir las siguientes normas:

El personal debe recibir formación técnica para garantizar que las operaciones cumplan las normas. Las funciones incluyen el ajuste de parámetros (producción por hora, proporción, parámetros de control PLD, etc.) y diversas funciones de activación de circuitos. Las funciones de control de automatización incluyen arranque, parada, estándares de acumulación, cantidad acumulada total e impresión de informes. La visualización en pantalla del flujo operativo del sistema de control debe ser normal. La precisión de la proporción del sistema automatizado debe mantenerse alrededor del 2%. Deben garantizarse una adecuada impermeabilización, protección contra incendios y protección anticorrosiva del gabinete de distribución, y los parámetros no deben ajustarse