Автоматическая упаковка может оправдать затраты на заводе по производству блоков AAC, если она устраняет реальное узкое место при отгрузке, сокращает предотвратимые потери при перемещении или снижает постоянные затраты на труд настолько, чтобы оправдать инвестиции. Она менее целесообразна при низких объемах производства, частом изменении требований к упаковке или наличии реального ограничения на другом участке линии.

Рассмотрим завод, где готовые блоки накапливаются после автоклавирования, поскольку упаковки не успевают формировать с той же скоростью, с какой блоки поступают на выгрузку. Установка оборудования для обмотки пленкой или обвязки может помочь, но только если подача с предыдущего участка, формирование упаковок, складские площади и отгрузка способны обеспечить такой же поток. Решение следует принимать после измерения текущих показателей работы, а не только на основании сравнения цен на оборудование.

Определите, какие операции действительно нужно автоматизировать

Под «автоматической упаковкой» могут подразумеваться разные комплектации. Одному заводу может потребоваться машина для обмотки уже сформированных упаковок пленкой, другому — автоматическая группировка блоков, обвязка, перемещение паллет и выгрузка. Объем автоматизации определяет как инвестиции, так и объем работ, который останется после установки оборудования.

Проследите путь от готовых блоков AAC до груза, готового к отгрузке. Зафиксируйте, где блоки разделяют или группируют, где устанавливают паллеты или другие опоры, как закрепляют упаковки и как готовые грузы перемещают на хранение. Учитывайте время ожидания и повторные перемещения, а не только время нанесения упаковочных материалов. Блоки AAC могут повреждаться при ударах, недостаточной опоре или чрезмерном зажиме, поэтому ускорение обмотки, сопровождаемое ростом количества повреждений, нельзя считать улучшением.

Для каждой операции определите, какие работы можно устранить, а какие лишь переместятся на другой участок. Например, автоматический упаковщик может сократить объем ручной обмотки пленкой, но кому-то все равно потребуется подавать пленку, удалять бракованные упаковки, проверять устойчивость груза и управлять движением погрузчиков. При расчете экономии на оплате труда учитывайте только тот вариант штатного расписания, который реально можно будет внедрить, включая перерывы, надзор и обеспечение технического обслуживания.

Согласуйте производительность упаковки с режимом работы завода

Начните с определения количества товарных упаковок, которые должны проходить через участок упаковки за обычную смену и в периоды наиболее интенсивной выгрузки. Производство AAC и выгрузка из автоклавов могут приводить к неравномерному поступлению продукции, поэтому машина, выбранная только по среднесуточному показателю, может не справиться, если несколько загрузок поступят на следующий участок почти одновременно.

Используйте общую единицу измерения при сравнении оборудования: упаковки в час при заданном размере упаковки и условиях эксплуатации. Пересчитайте выпуск блоков в количество упаковок, исходя из фактического числа блоков в каждой упаковке, затем сравните требуемую производительность с производительностью поставщика для предлагаемой конфигурации. Уточните, включает ли заявленная производительность перемещение паллет, нанесение пленки, обвязку, позиционирование и выгрузку или относится только к одному циклу машины.

Номинальная скорость не равна устойчивой производительности. Замена пленки, пополнение запаса ленты, устранение неисправностей выравнивания, переналадка для другого продукта и плановая очистка отнимают время. Практическая оценка должна учитывать эти перерывы, а также время, необходимое для безопасного возобновления работы после остановки. Накопительный участок может сглаживать кратковременные колебания, но для него нужны достаточная площадь и контролируемый способ предотвращения столкновений упаковок.

Это различие важно и при сравнении вопросов о производительности оборудования для различных строительных материалов. На вопрос «Сколько бетонной черепицы машина может производить в день?» нельзя надежно ответить, исходя только из названия машины: имеют значение скорость цикла, конфигурация изделия, часы работы и простои. Производительность упаковки AAC также нужно оценивать в количестве готовых упаковок и с учетом фактического режима работы завода, а не по показателю выпуска, относящемуся к другому процессу.

Рассчитайте инвестиции на сопоставимой основе

Стоимость оборудования — лишь часть затрат. Сравните текущую и предлагаемую системы за один и тот же период, используя данные вашего завода и четко определенный объем поставки оборудования. Включите затраты, которые могут не входить в предложение поставщика упаковочного оборудования:

• Оборудование, монтаж, ввод в эксплуатацию, доставка и необходимые изменения на площадке.
• Конвейеры, позиционирование упаковок, ограждения, электромонтажные работы и подключение к существующим системам управления.
• Упаковочные материалы, паллеты или опоры, электроэнергия, сжатый воздух при необходимости и утилизация отходов.
• Запасные части, профилактическое обслуживание, обучение операторов и ожидаемые перерывы в производстве при переналадке.
• Оставшиеся трудозатраты на подачу расходных материалов, устранение неисправностей, контроль качества и перемещение готовых упаковок.

Затем оцените годовые выгоды, учитывая только те затраты, которые изменятся. К ним могут относиться снижение расходов на труд при упаковке, уменьшение расхода пленки или обвязочной ленты, сокращение количества поврежденных товарных блоков, уменьшение повторных перемещений или дополнительный доход от продукции, которую завод действительно сможет продать и отгрузить. Не учитывайте увеличение теоретической производительности машины как доход, если предыдущий процесс, складская площадка или рыночный спрос не позволяют его обеспечить.

Срок простой окупаемости можно рассчитать, разделив общие инвестиции с учетом монтажа на годовой чистый эффект. Годовой чистый эффект — это предотвращенные затраты и подтвержденный дополнительный доход за вычетом новых ежегодных расходов на эксплуатацию и обслуживание. Для более полного финансового сравнения учитывайте финансирование, налоги, срок службы оборудования и временную стоимость денег в соответствии с методом учета, принятым на заводе. Простой срок окупаемости полезен для предварительной оценки, но не отражает полной отдачи за весь срок службы оборудования.

Проверьте допущения, которые могут изменить результат

Выполните расчет для нескольких сценариев работы. Возьмите ожидаемый объем производства, затем проверьте вариант с меньшим объемом и более медленным выходом на плановую мощность. Повторите расчет, используя более консервативную оценку экономии на оплате труда или больший расход расходных материалов. Если инвестиции выглядят привлекательными только при благоприятном сочетании всех допущений, проект сопряжен с большим риском, чем может показаться по одному показателю срока окупаемости.

Осторожно оценивайте экономию за счет сокращения повреждений. Зафиксируйте количество и тип поврежденных блоков, место обнаружения повреждений и то, можно ли обоснованно связать их с упаковкой или последующим перемещением. Повреждения, возникшие на предыдущих участках, нельзя относить на счет нового упаковщика. Аналогично, более прочная упаковка может снизить потери при перевозке, но увеличить расход пленки или ленты; при сравнении следует учитывать оба фактора.

Выберите уровень автоматизации с учетом существующего ограничения

Полуавтоматической комплектации может быть достаточно при умеренном объеме упаковок, разнообразии форматов продукции или наличии у работников других обязанностей, которые нельзя устранить. Она может сократить объем физически монотонной работы без необходимости автоматизировать все операции перемещения. Ее ограничение состоит в том, что производительность и стабильность процесса все еще могут во многом зависеть от доступности операторов.

Более масштабную автоматизацию легче обосновать, если участок упаковки работает длительное время, форматы упаковок достаточно стандартизированы, а операции на следующем участке регулярно ограничивают выпуск. Автоматическое позиционирование, закрепление и выгрузка упаковок сокращают ручное вмешательство, однако оборудование нуждается в надежной подаче и свободном маршруте для готовых упаковок. Полностью автоматизированный участок между ненадежными конвейерами и перегруженной площадкой может лишь переместить очередь в другое место.

Есть и поэтапный вариант: подготовить компоновку и системы управления к последующему расширению, начав с автоматизации операции, которая сильнее всего ограничивает выпуск. Прежде чем выбирать этот подход, выясните, какие компоненты можно будет использовать повторно, какие интерфейсы потребуются для последующего оборудования и приведет ли будущая модернизация к остановке производства или необходимости перестраивать первую установку.

Защитите блоки, не перегружая их упаковкой

Подходящий способ упаковки зависит от размеров блоков, геометрии упаковки, условий хранения, оборудования для перемещения, расстояния перевозки и требований заказчика. Пленка, ленты, угловые защитные элементы и паллеты или другие опоры выполняют разные функции. Обмотанная упаковка не обязательно будет достаточно устойчивой при любом способе подъема или перевозки, а чрезмерное натяжение ленты или неправильно расположенные точки контакта могут повредить продукцию.

Проверьте, может ли предлагаемая система работать со всем диапазоном размеров блоков и высоты упаковок. Уточните, как выбираются рецептуры, каким образом регулируются направляющие или зажимы и может ли оператор проверить настройки перед загрузкой нового формата в машину. Частые ручные регулировки могут свести на нет часть ожидаемого прироста производительности, особенно при заказах небольшими партиями.

До выбора оборудования согласуйте требования к готовой упаковке. В критериях приемки следует определить размеры упаковки, ее устойчивость, расположение ленты или пленки, маркировку и наличие видимых повреждений продукции. Если требуется защита от погодных условий, укажите предполагаемые условия хранения и воздействия окружающей среды, а не исходите из того, что любая конфигурация пленки обеспечит полную защиту.

Проверьте интеграцию до утверждения проекта

На чертежах компоновки следует указывать не только габариты машины. Предусмотрите место для подающих и отводящих конвейеров, доступа к рулонам пленки или ленты, проемов для технического обслуживания, безопасных проходов, движения погрузчиков и удаления поврежденных упаковок. Проверьте, соответствуют ли допустимая нагрузка на пол и требования к инженерным сетям условиям площадки. К любому накопительному участку должен быть обеспечен доступ без нахождения работников на пути движущегося оборудования.

Интеграция систем управления требует не меньшего внимания. Определите, что произойдет при остановке упаковщика: остановится ли автоматически подающий конвейер, где будут ожидать накопившиеся упаковки и как будет возобновляться работа линии. Уточните, какими сигналами обмениваются существующее оборудование и новая машина, а также кто отвечает за устранение неисправностей интерфейса. Проверьте, соответствуют ли защитные ограждения, блокировки, аварийные остановы и условия безопасного доступа требованиям всей установки, а не только отдельной машины.

Попросите поставщиков указать ожидаемые показатели производительности применительно к вашей продукции и условиям работы. Критерии приемки могут включать скорость упаковки при заданных условиях, допустимый уровень повреждений, расход расходных материалов, процедуру переналадки и порядок устранения неисправностей. Укажите, какие блоки, опоры, пленка, ленты, операторы и инженерные ресурсы будут доступны для испытаний; в противном случае стороны могут по-разному оценить результат успешной демонстрации.

Когда покупку разумно отложить

Отложите крупные инвестиции в упаковку, если производственные записи пока не подтверждают наличие ограничения на участке упаковки или если на предыдущих участках часто происходят остановки. Устранение заторов при перемещении, улучшение подачи блоков на упаковку или реорганизация зоны отгрузки могут принести более быстрый результат. Аналогично, если планируется изменить размеры блоков или формат упаковки, перед заказом стационарного оборудования целесообразно уточнить будущие спецификации.

Если упаковка явно ограничивает отгрузки, обоснуйте решение минимальным объемом оборудования, необходимым для устранения этого ограничения, и финансовым расчетом, который остается приемлемым при консервативных допущениях. Лучшее предложение не обязательно предполагает самую быструю машину; важно, чтобы оборудование формировало устойчивые товарные упаковки с требуемой скоростью и соответствовало реальным условиям завода по трудовым ресурсам, обслуживанию и отгрузке.