Mantenimiento diario de la mezcladora:

1. Mantenga limpio el cuerpo de la máquina y elimine la suciedad y las obstrucciones presentes en él.

2. Revise el aceite, los circuitos y los equipos de control en cada punto de lubricación, y rellene el aceite lubricante según sea necesario.

Antes de cada turno, añada agua al tambor de mezcla y déjelo funcionar en vacío durante 1-2 minutos; compruebe la fiabilidad del embrague y el freno.

Durante el funcionamiento de la mezcladora de hormigón, se debe controlar en todo momento el ruido del motor, reductor y engranajes de transmisión, así como que el aumento de temperatura no sea excesivo.

5 Después del trabajo, la mezcladora de hormigón debe lavarse cuidadosamente.

Mantenimiento de primer nivel

La mezcladora de hormigón funciona normalmente después de 100 horas.

1. En el mantenimiento de primer nivel de la mezcladora, además del mantenimiento rutinario, se debe desmontar y revisar el embrague, y ajustar la holgura del freno. Por ejemplo, en el embrague interno, se debe sustituir la cinta de freno externa si está muy deteriorada. Además, es necesario revisar el cable de acero, el cojinete deslizante en V, el sistema de suspensión y las ruedas de desplazamiento.

2. En el mantenimiento de primer nivel de la mezcladora de hormigón forzada, es necesario comprobar y ajustar la holgura entre las palas de mezcla, el rascador y el revestimiento, el cierre y la flexibilidad de la tolva y la puerta de descarga, y comprobar que el cálculo del sistema primario de distribución de agua para el grado de desgaste del embrague sea normal.

3. La mezcladora de hormigón con transmisión por cadena debe comprobar la elongación del paso de la cadena.

Mantenimiento de segundo nivel

El período de mantenimiento secundario de la mezcladora de hormigón es generalmente de 700 a 1500 horas. En el mantenimiento secundario, además del mantenimiento de primer nivel, se deben desmontar e inspeccionar el reductor, el motor y el engranaje abierto. Asimismo, es necesario comprobar el mecanismo de funcionamiento del bastidor y de descarga, y limpiar las ruedas de desplazamiento.

Mecanismo de dirección.

Al desmontar e inspeccionar el reductor, se deben limpiar los engranajes, ejes, extremos de eje y conductos de aceite. Debe inspeccionarse el grado de desgaste de la superficie del perfil de los dientes; después del desmontaje y la inspección, se debe añadir aceite para engranajes nuevo.

Al desmontar e inspeccionar los motores, se debe eliminar el polvo de los devanados del estátor, limpiar los rodamientos y añadir lubricantes nuevos; asimismo, se debe comprobar y ajustar la holgura entre el estátor y el rotor.

3. Al desmontar e inspeccionar el engranaje abierto, es necesario limpiar el perfil de los dientes, el perímetro y el cojinete del engranaje, inspeccionar el estado de desgaste y sustituir el engranaje cuando se produzca un desgaste excesivo.

4. Las cintas de freno internas y externas del embrague de alimentación deben sustituirse a tiempo si están desgastadas.

5. Cuando el bastidor de la mezcladora de hormigón esté inclinado, debe repararse o corregirse.

6. Al desmontar e inspeccionar el medidor de agua, coloque la carcasa en la posición correcta, elimine el óxido alrededor de la tubería de aspiración, la carcasa y la palanca interior, y aplique pintura antioxidante.

Al desmontar e inspeccionar la válvula de tres vías, se deben eliminar la corrosión y las incrustaciones cercanas a la cámara de la válvula y a la interfaz de la tubería para mantener abierto el conducto de agua.

7. Los pares de mecanismos especiales, como soportes de goma, interruptores de carrera, medidores de agua, válvulas solenoides, etc., pueden revisarse, ajustarse y limpiarse periódicamente según la situación.