Los equipos de hormigón celular curado en autoclave (AAC) suelen contar con dos procesos de producción: equipos para bloques AAC de cenizas volantes y equipos para bloques AAC de arena, con normas técnicas que alcanzan los niveles del sector. Las principales materias primas de los bloques AAC son arena de río, cal y cemento, y la pasta de aluminio sirve como agente espumante. Son un tipo de material nuevo para muros autoaislantes, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, formado mediante procesos como molienda de materias primas, dosificación y mezcla de ingredientes, vertido y espumado, curado estático y corte, y curado en autoclave. Se caracterizan por ser ligeros, de alta resistencia, duraderos, aislantes, insonorizantes, ignífugos e impermeables, con buen rendimiento de anclaje. Ofrecen ventajas como una construcción conveniente, alta trabajabilidad, reducción de los costes integrales de construcción y aumento de la superficie útil del edificio, por lo que se utilizan ampliamente en la construcción industrial y civil. Su producción también es un nuevo proyecto en China.

La competencia de mercado es cada vez más intensa. En cuanto a los equipos AAC, ¿cómo debemos posicionarnos con precisión en el mercado? En primer lugar, debemos identificar las características de los equipos para bloques AAC y de sus equipos auxiliares, como la máquina cortadora de bloques AAC. Por ejemplo, la máquina cortadora de volteo en suelo fue desarrollada de forma independiente por China Architecture Design & Research Group de acuerdo con condiciones específicas y se ha promovido satisfactoriamente.

En general, la precisión del proceso de dosificación depende de que las preparaciones de la máquina dosificadora cumplan las normas establecidas. El flujo de trabajo de la máquina dosificadora de equipos AAC consiste en: las materias primas (arena, cenizas volantes, escoria, relaves, residuos industriales, etc.) se someten a medición y pruebas para garantizar que todos los indicadores cumplan las normas; posteriormente, se transportan mediante cintas transportadoras a molinos de bolas para su molienda. Después de que la máquina dosificadora establece una proporción científica, realiza la dosificación automática, seguida de vertido, curado estático, corte, curado en autoclave, etc., siendo adecuada para su uso como material de relleno en edificios de poca y mediana altura. Al utilizar la máquina dosificadora, deben cumplirse las siguientes normas:

El personal debe recibir formación técnica para garantizar que se cumplan las normas operativas. Las funciones incluyen el ajuste de parámetros (producción por hora, proporción, parámetros de control PLD, etc.) y diversas funciones de activación de circuitos. Las funciones de control de automatización incluyen arranque, parada, acumulación, normas de acumulación total, cantidad acumulada total e impresión de informes. La visualización en pantalla del flujo operativo del sistema de control debe ser normal. La precisión de la proporción del sistema automatizado debe mantenerse en torno al 2%. Debe garantizarse una impermeabilización, protección contra incendios y protección anticorrosiva adecuadas para el armario de distribución, y los parámetros no deben ajustarse