Оборудование для производства автоклавного газобетона (AAC) обычно предусматривает два производственных процесса: производство блоков AAC из золы-уноса и оборудование для производства блоков AAC из песка; технические стандарты соответствуют отраслевому уровню. Основным сырьем для блоков AAC являются речной песок, известь и цемент, а алюминиевая паста используется в качестве газообразователя. Это вид экологичного нового самонесущего стенового материала, формируемого посредством таких процессов, как измельчение сырья, дозирование и смешивание компонентов, заливка и вспенивание, предварительное твердение и резка, а также автоклавное твердение. Характеризуясь малым весом, высокой прочностью, долговечностью, теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнестойкостью, водонепроницаемостью и хорошей способностью к анкеровке, они обладают такими преимуществами, как удобство строительства, высокая обрабатываемость, снижение совокупных строительных затрат и увеличение полезной площади зданий, благодаря чему широко используются в промышленном и гражданском строительстве. Их производство также является новым направлением в Китае.

Рыночная конкуренция становится все более жесткой. Как следует точно позиционировать себя на рынке в отношении оборудования AAC? Прежде всего необходимо определить характеристики оборудования для блоков AAC и его вспомогательного оборудования, например станка для резки блоков AAC. Например, станок для резки с переворотом на грунте был самостоятельно разработан China Architecture Design & Research Group с учетом конкретных условий и получил широкое распространение.

В целом точность процесса дозирования зависит от того, соответствует ли подготовка дозирующей машины установленным стандартам. Рабочий процесс дозирующей машины оборудования AAC включает следующее: сырье (песок, зола-унос, шлак, хвосты, промышленные отходы и т. д.) проходит измерение и испытания для обеспечения соответствия всех показателей стандартам, затем транспортируется конвейерными лентами в шаровые мельницы для измельчения. После того как дозирующая машина задает научно обоснованное соотношение, она выполняет автоматическое дозирование, за которым следуют заливка, предварительное твердение, резка, автоклавная обработка и т. д., что подходит для использования в качестве заполняющего материала в мало- и среднеэтажных зданиях. При использовании дозирующей машины должны соблюдаться следующие стандарты:

Персонал должен пройти техническое обучение, чтобы обеспечить соответствие эксплуатации стандартам. Функции включают настройку параметров (часовая производительность, соотношение, параметры управления PLD и т. д.) и различные функции активации цепей. Функции автоматизированного управления включают запуск, остановку, стандарты накопления, общее накопленное количество и печать отчетов. Отображение рабочего процесса на странице системы управления должно быть нормальным. Точность соотношения автоматизированной системы должна достигать около 2%. Для распределительного шкафа должны быть обеспечены надлежащая гидроизоляция, огнезащита и защита от коррозии, при этом параметры не должны регулироваться