Os diversos trabalhos preparatórios para os equipamentos de concreto aerado devem atender às normas estabelecidas.

Data de publicação:07/05/2026
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Os equipamentos para concreto aerado autoclavado (AAC) normalmente apresentam dois processos de produção: equipamentos para blocos AAC de cinzas volantes e equipamentos para blocos AAC de areia, com padrões técnicos que atingem os níveis do setor. As principais matérias-primas dos blocos AAC são areia de rio, cal e cimento, sendo a pasta de alumínio utilizada como agente espumante. Trata-se de um novo tipo de material de parede verde, ecológico e autoisolante, formado por processos como moagem das matérias-primas, mistura dos ingredientes, moldagem e espumação, cura estática, corte e cura em autoclave. Caracterizados por serem leves, de alta resistência, duráveis, isolantes, acústicos, resistentes ao fogo e impermeáveis, com bom desempenho de ancoragem, oferecem vantagens como construção conveniente, alta trabalhabilidade, redução dos custos gerais de construção e aumento da área útil do edifício, sendo amplamente utilizados em construções industriais e civis. Sua produção também é um novo projeto na China.


A concorrência no mercado está se tornando cada vez mais acirrada. Em relação aos equipamentos AAC, como devemos nos posicionar com precisão no mercado? Primeiro, devemos identificar as características dos equipamentos para blocos AAC e de seus equipamentos auxiliares, como a máquina de corte de blocos AAC. Por exemplo, a máquina de corte do tipo inversão no solo foi desenvolvida independentemente pelo China Architecture Design & Research Group de acordo com condições específicas e foi amplamente promovida.


Em geral, a precisão do processo de dosagem depende de as preparações da máquina dosadora atenderem aos padrões designados. O fluxo de trabalho da máquina dosadora dos equipamentos AAC envolve: matérias-primas (areia, cinzas volantes, escória, rejeitos, resíduos industriais etc.) passarem por medição e testes para garantir que todos os indicadores atendam aos padrões e, em seguida, serem transportadas por correias transportadoras para moinhos de bolas para moagem. Após a máquina dosadora definir uma proporção científica, ela realiza a dosagem automática, seguida por moldagem, cura estática, corte e autoclavagem, sendo adequada para uso como materiais de enchimento em edifícios de baixa e média altura. Ao utilizar a máquina dosadora, os seguintes padrões devem ser atendidos:


Os funcionários devem receber treinamento técnico para garantir o atendimento aos padrões operacionais. As funções incluem configuração de parâmetros (produção horária, proporção, parâmetros de controle PLD etc.) e diversas funções de ativação de circuitos. As funções de controle de automação incluem inicialização, desligamento, padrões de acumulação, quantidade acumulada total e impressão de relatórios. A exibição da página do fluxo operacional do sistema de controle deve estar normal. A precisão da proporção do sistema automatizado deve atingir cerca de 2%. Devem ser asseguradas impermeabilização, proteção contra incêndio e proteção anticorrosiva adequadas para o quadro de distribuição, e os parâmetros não devem ser ajustados