Оборудование для автоклавного газобетона (AAC) обычно предусматривает два производственных процесса: оборудование для производства блоков AAC из золы-уноса и оборудование для производства блоков AAC из песка, при этом технические стандарты соответствуют отраслевому уровню. Основными сырьевыми материалами для блоков AAC являются речной песок, известь и цемент, а алюминиевая паста служит пенообразователем. Это новый экологичный самонесущий теплоизоляционный стеновой материал, формируемый посредством таких процессов, как измельчение сырья, смешивание компонентов, заливка и вспенивание, выдержка, резка и автоклавное твердение. Благодаря малому весу, высокой прочности, долговечности, теплоизоляции, звукоизоляции, огнестойкости, водонепроницаемости и хорошей способности к анкеровке, он обладает такими преимуществами, как удобство строительства, высокая обрабатываемость, снижение совокупных строительных затрат и увеличение полезной площади здания, поэтому широко применяется в промышленном и гражданском строительстве. Его производство также является новым проектом в Китае.

Рыночная конкуренция становится все более жесткой. Как следует точно позиционировать себя на рынке в отношении оборудования AAC? Прежде всего, необходимо определить характеристики оборудования для блоков AAC и его вспомогательного оборудования, такого как станок для резки блоков AAC. Например, станок для резки с переворотом на грунте был самостоятельно разработан China Architecture Design & Research Gro в соответствии с конкретными условиями и получил широкое распространение.

В целом точность процесса дозирования зависит от соответствия подготовки дозировочной машины установленным стандартам. Рабочий процесс дозировочной машины оборудования AAC включает следующее: сырьевые материалы (песок, зола-унос, шлак, хвосты, промышленные отходы и т. д.) проходят взвешивание и испытания, чтобы гарантировать соответствие всех показателей стандартам, затем по конвейерным лентам подаются в шаровые мельницы для измельчения. После установления дозировочной машиной научно обоснованного соотношения она выполняет автоматическое дозирование, за которым следуют заливка, выдержка, резка, автоклавная обработка, что подходит для использования в качестве заполнителя в мало- и среднеэтажных зданиях. При использовании дозировочной машины необходимо соблюдать следующие стандарты:

Персонал должен пройти техническое обучение для обеспечения соответствия эксплуатационным стандартам. Функции включают настройку параметров (часовая производительность, соотношение, параметры управления PLD и т. д.) и различные функции активации цепей. Функции автоматического управления включают запуск, остановку, стандарты накопления, общее накопленное количество и печать отчетов. Отображение рабочего процесса системы управления на странице должно быть нормальным. Точность соотношения автоматизированной системы должна составлять около 2%. Для распределительного шкафа должны быть обеспечены надлежащая гидроизоляция, огнезащита и защита от коррозии, а параметры не должны регулироваться